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山西省住宅工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理技術(shù)措施

添加日期:2014-8-25 11:23:41 訪問次數(shù):5937次

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

(一)表現(xiàn)形式

現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫;現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫;現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。

(二)主要治理措施

1.1   住宅的建筑平面宜規(guī)則,避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí),凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí),宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁,提高該部位的配筋率,提高混凝土的抗裂性能。

1.2   應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm,廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm,當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí),板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算,合理確定加密分布筋的配置。

1.3   現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。

1.3.1   屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。

1.3.2   外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋,鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10,長度應(yīng)大于板跨的1/3且不得小于1.2m。

     1.3.3   在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處,鋼筋間距不應(yīng)大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm,并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%,且不小于Φ6@200。

1.3.4   管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi),當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí),管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒,同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí),沿管方向應(yīng)增加Φ4150500mm的鋼筋網(wǎng)片,做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

1.4   現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30,當(dāng)大于C30時(shí),應(yīng)采取抗裂措施。

1.5   剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時(shí),宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋,后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個月。

1.6   預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前,應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%

1.7   對高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土,建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。

1.8   模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算,除滿足強(qiáng)度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

1.9   后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系,澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前,后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

1.10   應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?刂曝(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙,馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙,每平方米不得少于2只。 

1.11   在混凝土澆筑時(shí),對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動跳板。

1.12   預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中,嚴(yán)禁隨意加水。

1.13   現(xiàn)澆板澆筑時(shí),應(yīng)振搗充分,在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹,壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

1.14   現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí),不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí),不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí),應(yīng)采取有效措施,減輕沖擊。

1.15   主體驗(yàn)收前,應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理,并形成記錄。

二、填充墻裂縫

(一)表現(xiàn)形式

不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫;填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫;填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。

(二)主要治理措施

2.1   蒸壓(養(yǎng))磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。

2.2   嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3   不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。

鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm,其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm,應(yīng)采用熱鍍鋅焊鋼絲網(wǎng),并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定,間距不大于300mm。

2.4   在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí),應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開,后將槽內(nèi)砌塊剔除,應(yīng)輕鑿,保持砌塊完整,如有松動或損壞,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm,并用M10水泥砂漿抹實(shí),外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm  

2.5   填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí),嵌縫應(yīng)嵌成凹縫,嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

2.6   填充墻砌筑接近梁板底時(shí),應(yīng)留一定空間,至少間隔7d后,再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁(板)底預(yù)留30-50mm,用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞(防腐木楔@600mm擠緊)方法。 

2.7   填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Ф6@500拉結(jié)筋,補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處,補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí),并外掛鋼絲網(wǎng)片,兩邊壓墻不小于100mm。

2.8   消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁,應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽,不得事后剔鑿,其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。

三、墻面抹灰裂縫

(一)表現(xiàn)形式

抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。

(二)主要治理措施

3.1   應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比,宜用過篩中砂(含泥量<5%),保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí),應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。

3.2   對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí),應(yīng)先清理基層,然后做甩漿結(jié)合層,摻加界面劑與水泥漿拌合,噴涂后抹底灰。

3.3   抹灰前墻面應(yīng)澆水,澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制,并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

3.4   抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí),可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí),各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。

3.5   墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行,抹灰總厚度超過35時(shí),應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

3.6   墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏

(一)表現(xiàn)形式

飾面層易出現(xiàn)開裂,外墻易產(chǎn)生滲漏

(二)主要治理措施

4.1   外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果,并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn),建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。

4.2   外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求,并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì),出具節(jié)點(diǎn)詳圖。

4.3   外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。

4.4   保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天,60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天,XPS板陳期不得低于28天。

4.5   涂料飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?/span>

4.6   外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案,由總承包單位報(bào)建設(shè)(監(jiān)理)單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.7   外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則,樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。

4.8   外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求:

4.8.1   抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞,封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工,施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收,并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.8.2   封堵腳手架眼和孔洞時(shí),應(yīng)清理干凈,澆水濕潤,然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。

4.8.3   穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。

4.9   粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求:

4.9.1   條粘法需用工具鋸齒涂抹,涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%;點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。

4.9.2   涂料飾面時(shí),當(dāng)采用EPS板做保溫層,建筑物高度在20m以上時(shí),宜采用以粘結(jié)為主,錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式,錨栓每平方米不宜少于3個;當(dāng)采用XPS板做保溫層,應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式,錨栓每平方米不宜少于4個,錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密,其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm,錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3   XPS板為保溫層時(shí),應(yīng)對XPS板表面進(jìn)行粗造化處理,并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿,界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。

4.9.4   保溫板之間應(yīng)拼接緊密,并與相鄰板齊平,膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm,貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。

保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫,板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5   門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。

4.9.6   門窗洞口四角聚苯板不得拼接,應(yīng)采用整板切割成型,拼縫離開角部至少200mm。

4.9.7   耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí),洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布;轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接,每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm,或可采用附加網(wǎng)處理。

4.9.8   在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。

4.10   硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求:

4.10.1   噴涂法施工時(shí),外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。

4.10.2   噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10,空氣相對濕度宜小于80%,風(fēng)力不宜大于三級。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工,當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。

4.10.3   噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí),抹面層厚度控制:

普通型3-5mm,加強(qiáng)型5-7mm,并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。

4.11   外墻保溫層需設(shè)置分格縫的,應(yīng)由設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。

4.12   需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等,其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。

4.13   外墻施工完后,建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn),淋水持續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí),并做好檢查記錄。

五、 外窗滲漏 

(一)表現(xiàn)形式

外窗框周邊易出現(xiàn)滲水;組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。

(二)主要治理措施

5.1   外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核,保證門窗框與墻體間有適合的間隙;外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5.2   窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片,鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點(diǎn)間距:轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。

5.3   窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠,發(fā)泡前應(yīng)清理干凈,發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打,一次成形,填充飽滿。

5.4   外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠,密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成,打膠要保證基層干燥,無裂紋、氣泡,轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。

5.5   外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%,內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。

5.6   組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接,并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接,外縫采用硅酮密封膠密封。

5.7   外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置,滿足排水要求。

5.8   外窗安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗(yàn),并形成記錄。

六、有防水要求的房間地面滲漏

(一)表現(xiàn)形式

管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。 

(二)主要治理措施

6.1   有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑,振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺,高度不小于120mm,且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。

6.2   防水層應(yīng)沿墻四周上返,高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

6.3   管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板,將孔洞周圍澆水濕潤,用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

6.4   對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道,在進(jìn)入有水房間處,應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后,再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間,避免破壞防水層。

6.5   地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm,地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm

6.6   有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺,且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留,保證高出成品地面20mm。有套管的,必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm

6.7   防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù),防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn),即防水隔離層施工完成時(shí)一次,工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次,蓄水時(shí)間不少于24小時(shí),蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。

七、屋面滲漏 

(一)表現(xiàn)形式

屋面細(xì)部處理不規(guī)范,易產(chǎn)生漏水、滲水。

(二)主要治理措施

7.1   不得擅自改變屋面防水等級和防水材料,確需變更的,應(yīng)經(jīng)原圖審機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn),圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。

7.2   屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工,施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審,掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。

7.3   卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處,找平層均應(yīng)做成圓弧形,圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

7.4   卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位,應(yīng)做防水附加層;附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一步的施工。

7.5   天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊,塞入預(yù)留凹槽內(nèi),用金屬壓條釘壓固定,最大釘距不應(yīng)大于450mm,并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

7.6   伸出屋面的管道、井(煙)道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm;管道底部應(yīng)做防水臺,防水層收頭處應(yīng)箍緊,并用密封材料封口。

7.7   屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口,水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50,并用防水材料密封。 

7.8   剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。

7.9   屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí),應(yīng)采取有效措施,避免破壞防水層。

7.10   屋面防水工程完工后,應(yīng)做蓄水檢驗(yàn),蓄水時(shí)間不少于24小時(shí),蓄水最淺處不少于30mm;坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn),淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。

八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范

(一)表現(xiàn)形式

等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做,不能起到等電位保護(hù)作用。

(二)主要治理措施

8.1   設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。

8.2   樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通,墻體為混凝土墻時(shí),墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。

8.3   下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié):金屬陶瓷浴盆及金屬管道;淋浴供水用的金屬管道;洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎;金屬給排水立管。

8.4   散熱器的支管為金屬材料時(shí),支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié);散熱器的支管為非金屬材料時(shí),散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.5   洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí),金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。

8.6   衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線,浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連;如浴室內(nèi)有PE線,浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。

8.7   等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm銅芯軟導(dǎo)線,導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理,壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料,彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全,并壓接牢固。

8.8   等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。

8.9   衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后,應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。

九、地漏安裝不規(guī)范,水封深度不足。

(一)表現(xiàn)形式

地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確,地面坡度不符要求,排水不暢;地漏水封深度不足,有害氣體外泄。

(二)主要治理措施

9.1   施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格;洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏,直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎,返水彎水封深度不小于50mm

9.2   施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高,保證地漏安裝在地面最低處,地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm,水封深度應(yīng)不小于50mm. 

9.3   已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。

十、散熱器安裝不規(guī)范,散熱器支管滲漏

(一)表現(xiàn)形式

散熱器安裝固定不牢,支管少支架,管件接口易發(fā)生漏水。

(二)主要治理措施

10.1   散熱設(shè)備、管材、管件應(yīng)相匹配,并應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

10.2   散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確,埋設(shè)牢固,位置準(zhǔn)確。

10.3   散熱器支管長度超過1.5m時(shí),應(yīng)在支管上安裝管卡;塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡,在閥門處安裝固定支架;散熱器及支管坡度坡向正確。

10.4   隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標(biāo)明其位置和走向。

10.5   散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求,如無要求時(shí), 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位應(yīng)為30mm,距窗臺不應(yīng)小于50mm;距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí),掛裝應(yīng)為150200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不應(yīng)小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45°安裝。

10.6.1   采用絲接方式連接的管道,套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲,連接后外露2-3扣,并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。

10.6.2   采用熱熔方式連接的管道,管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料,切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線,熱熔時(shí)操作環(huán)境、加熱溫度、加熱時(shí)間及熔焊深度均應(yīng)嚴(yán)格控制。

10.6.3   塑料管道與金屬管道、閥門連接時(shí)應(yīng)采用專用工具專用管件。

10.7   散熱器及配管水壓試驗(yàn)應(yīng)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓,并形成記錄。

山西省住宅工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理技術(shù)措施.doc

 


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